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   在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響通稱為冶金因素的影響。這些工藝過程造成的有些缺陷往往不容易及時發(fā)現(xiàn)，直到熱處理時或者熱處理后對液件的性能進行檢驗時才暴露出來。大鍛件性能的好壞，固然與熱處理工藝密切相關，但是，煉鋼、鑄錠和鍛造對鍛件性能起著更為重要的作用.沒有恰當?shù)臒崽幚砉に嚕筒荒苁瑰懠臐撛谛阅艹浞职l(fā)揮出來，甚至造成熱處理廢品，但是，如果經過冶煉、鑄錠和鍛造生產出的鍛件毛坯有缺陷，那么無論怎樣的熱處理工藝也是徒勞無益的。這是因為許多冶金因素造成的缺陷如偏析、非金厲夾雜物，鍛造內裂等都不可能通過熱處理的辦法加以消除。國內外長期生產實踐證明，冶煉和鑄錠是決定大鍛件質量水平的首要環(huán)節(jié)。
    熱處理工作者有必要了解和掌握冶金因素對鍛件質量的影響，以便正確制訂熱處理工藝。同時，躭我國情況來說，大鍛件的冶煉、鑄錠和鍛造都是和熱處理一起在機械制造廠進行的，這就造成了有利條件，使熱處理工作者能夠直接了解這些冶金過程，并且同這些部門 的工人和技術人員一起開展社會主義大協(xié)作，為不斷提高大鍛件的質量，革新大供件的整個生產工藝而奮斗，從大鍛件熱處理工作者的角度簡要討論一下煉鋼、鑄錠和鍛造造工藝的特點，同熱處理工藝的關系和對大鍛件質量的影響。至于煉鋼、鑄錠和鍛造工藝本身的問題，則不在討論范圍之內。
    冶煉出質量優(yōu)良的鋼液是生產質量優(yōu)良的大鍛件的基礎。為此，在煉鋼過程中主要滿足下列要求：
 (1)化學成分符合鋼種規(guī)格，出鋼溫度符合要求；
 (2)有害元素如硫、磷等的含量要盡量地低；
 (3)盡量減少鋼中的非金屬夾雜物,
 (4)盡量減少鋼中的氣體，特別要減少引起白點和氫脆的氣氣。

   可見，冶煉工藝的主要任務除保證化學成分和出鋼溫度合格外，還必須盡量提高鋼液的純凈度。完成前一任務并不困難，而盡量提高鋼液的純凈度則是目前冶煉工作者全力為之奮斗的艱巨任務。世界各國大鍛件的生產中，開始時都是采用鋼中氣體較少、質量穩(wěn)定的酸性平爐，自從廣泛應用鋼液真空處理以后，逐步改用減性平爐或堿性電爐。特別是減性電爐，應用越來越多，電爐的最大容置已達360噸。