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   42CrMo材料強度高，韌性和淬透性好,淬火變形小，無明顯的回火脆性,在調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力且低溫沖擊韌性良好，一直被廣泛應用于工業生產領域。在生產一批次42CrMo鋼套鍛件時，按工藝要求在粗加工工序結束后對鍛件進行超聲檢測，發現其中某一鍛件在靠近冒口端位置存在超標缺陷,導致該鍛件無法正常使用。為找出造成超標缺陷的原因并提出相應改進措施，對該筒體鍛件缺陷部位進行了解剖分析。
   42CrMo鋼套鍛件制造流程為:EBT電爐冶煉—LF精煉—真空碳脫氧—真空澆注—鋼錠壓鉗口、倒棱—鐓粗—沖孔—拔長—擴孔—精整毛坯—機加工—超聲檢測—熱處理。在機加工工序結束后進行超聲檢測，發現在鍛件上距冒口端500mm范圍內，徑向深度（160-250)mm的環帶內存在密集型缺陷，最大參考當量直徑4.7mm,而標準要求最大缺陷當量不大于直徑2mm。


   在鍛件冒口端缺陷部位切取厚20mm的低倍試樣，銑平后進行低倍熱酸蝕試驗和斷口試驗， 觀察試樣的宏觀形貌。在宏觀缺陷部位切取20mmx20mmx20mm的金相試樣，經處理后，在金相顯微鏡下觀察組織形貌。利用KYKY2800 型掃描電鏡對金相試樣缺陷部位進行觀察分析， 使用能譜分析儀觀察裂紋痕跡。試樣低倍酸浸宏觀形貌，在試塊上存在多條微小裂紋，且大致呈平行分布。未發現氣孔、疏松和偏析等其他缺陷。將低倍試塊中間沿缺陷背面開槽壓斷,斷口形貌。斷口為結晶狀，上面分布著許多黑色的小孔洞類缺陷。從缺陷的分布和特怔看來,排除氣孔缺陷的可能。取斷片進行調質處理,處理后在中間開槽壓斷，斷口明性變形明顯，為纖維狀，但后面仍然分布著顏色較深的點狀和孔洞缺陷，故可排除白點缺陷的可能。
    在低倍缺陷處取金相試樣進行顯微組織分析。試樣經磨制、拋光后在金相顯微鏡下進行觀察，發現裂紋缺陷為夾雜物缺陷，其尖端部位及周圍存在大量氧化物夾雜。用4%硝酸酒精溶液腐蝕后，在金相顯微鏡下觀察，忒樣的組織為貝氏體，晶粒度為7級，組織正常，試樣的金相敁微組織形貌。在斷口試塊缺陷處取樣進行電鏡分析，缺陷 部位組織形貌，孔洞缺陷 為開裂的裂紋面,其他區域斷裂形式為解理斷裂: 將裂紋處放大看出開裂面上聚集著大量的顆粒狀夾雜物。為明確開裂面上夾雜物的性質,利用掃描電鏡對所發現的裂紋和夾雜物進行能譜分析。分別對夾雜物區域、夾雜物附近、正常斷裂區和裂紋邊緣進行半定量成分分析。
  從試驗分析結果可知，鋼套鍛件冒口部位的 超標缺陷為大型氧化鋁和氧化鈦夾雜物以及夾雜物造成的裂紋。該筒體鍛件冶煉過程中主要采用鋁脫氧，生成的脫氧產物以氧化鋁類為主。另外,為了達到鍛件力學性能的要求,冶煉出鋼前加人約0.030% 的鈦,在真空澆注倒屮間包的過程中鋼水與大氣 接觸,造成鋼水中的鈦氧化，產生氧化鈦類夾雜。 此外，該爐鋼水生產時采用了較大沏號的中間包， 而精煉包熔煉鋼水噸位較小,倒包過程中熱損失較大并且鋼水與精煉渣劇烈混沖，渣子未完全上浮即達到開澆溫度的下限，使精煉渣隨鋼 水澆注至鋼錠模中，最終殘留在鋼錠冒口線以下 的部位，導致鍛造的鋼套鍛件出現環狀密集型超標缺陷。