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        壓延機是壓延生產中的關鍵設備。壓延機的輥筒數目，至少有三輥，也有四輥或五輥；以三輥和四輥最為普遍。五輥主要用在硬質片材的生產上，一般用得較少。輥筒的排列方式有三角型、L型、逆L型、正Z型、斜Z型、直線型等。

壓延機主要是由機體、輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、擋料裝置、切邊裝置、傳動系統、安全裝置和加熱冷卻裝置等組成。機體主要起支承作用，包括機架和機座，也用以支承輥筒、軸承、調節裝置和其他附件。輥筒起壓延成型作用，是壓延機中最主要的部件。當然，主機加熱及溫度控制裝置、冷卻裝置、引離卷取裝置、輸送帶、刻花裝置、金屬檢驗器、β射線測厚儀等以及軸交叉裝置、預應力裝置等，這些同樣也是壓延機中非常重要的部件。

山西永鑫生重工股份有限公司的鍛造工藝按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造。

軸類鍛件的主要技術要求

(1）尺寸精度和幾何形狀精度

軸的軸頸是軸類零件的重要表面，它的質量好壞直接影響軸工作時的回轉精度。軸頸的

直徑精度根據使用要求通常為1T6,有時可達1T5.軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度）應限制在直徑公差之內。精度要求高的軸則應在圖上專門標注形狀公差。

(2)位置精度

配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對支承軸頸（裝配軸承的軸頸）的同軸度以及軸頸與

支承端面的垂直度通常要求較高.普通梢度軸的配合軸頸相對支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.01?0.03mm.精度高的軸為0.001?0.005mm。端面圓跳動為0.005?0.01mm。

(3)表面粗糙度

軸類零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般來說，支承軸頸的表面粗糙度值要

求最小.為Rα0.63?0.16 配合軸頸的表面粗糙度值次之，為Rα2.5?0.63。