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大型連桿鍛件的鍛造過程

更新時間:2024-06-13 12:10:43

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大型連桿鍛件的鍛造過程相對復雜,以下是一種通用的鍛造工藝流程,包括關鍵的工藝步驟和所需設備:
1.下料:根據連桿的設計規格,精確切割出所需的原材料。
2.中頻感應加熱:利用中頻感應加熱設備將原材料加熱至合適的鍛造溫度。加熱溫度應確保金屬易于塑性變形,同時避免過熱導致的晶粒長大。
3.制坯:對于大型連桿,通常需要進行制坯工序,如拔長、滾擠等,以初步調整金屬的形狀和分布。


鍛件

4.預鍛和終鍛:在模鍛設備(如熱模鍛壓力機、摩擦壓力機或模鍛錘)上進行預鍛和終鍛。預鍛主要是將金屬進一步塑形,使其更接近最終形狀;終鍛則是完成連桿的最終成形。
5.沖孔、切邊:在連桿大型鍛件成形后,需要進行沖孔和切邊操作,以去除多余的金屬,使連桿達到設計要求的尺寸和形狀。
6.熱校正:對于在鍛造過程中可能出現的變形或翹曲,需要進行熱校正,以確保連桿的尺寸精度和形狀準確性。
7.冷校正及冷精壓:在清理工序后,進行冷校正和冷精壓,以進一步提高連桿的形位公差和重量公差。
8. 探傷檢測:由于連桿是發動機中的關鍵部件,需要進行100%的探傷檢測,以確保其內部沒有裂紋或其他缺陷。


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